Drsnost povrchu hraje klíčovou roli v průmyslovém procesu tryskání a ovlivňuje jak trvanlivost, tak i estetiku opracovávaných materiálů. V tomto článku vysvětlujeme, co drsnost znamená, jak se měří a proč je tak důležitá pro výslednou kvalitu povrchu. Porozumění tomuto parametru pomáhá optimalizovat výrobní procesy a dosahovat lepších výsledků.
Co znamenají třídy drsnosti povrchu a proč jsou důležité?
Třídy drsnosti určují stupeň nerovností povrchu po mechanickém opracování. Tento parametr má zásadní vliv na funkční i estetické vlastnosti výrobků. Drsnost se měří pomocí profilometrů, které zaznamenávají odchylky od ideálně hladké linie na určitém úseku.
Třídy drsnosti jsou standardizovány podle normy PN-EN ISO 4287, což umožňuje přesné stanovení požadované kvality povrchu v technických specifikacích.
Nízká drsnost je klíčová například u ložisek nebo kluzných prvků, kde rozhoduje tření a opotřebení. Naopak u dílů, které vyžadují drsný profil pro lepší přilnavost nátěrů, je vyšší drsnost žádoucí.
Parametry drsnosti – Ra, Rz a další
- Ra – střední aritmetická drsnost; nejběžnější parametr, vyjadřuje průměrnou výšku odchylek od střední linie. Nižší Ra = hladší povrch.
- Rz – maximální výška profilu, rozdíl mezi nejvyšším a nejnižším bodem v hodnoceném úseku.
- Rt – celková výška profilu; rozdíl výšek mezi nejvyšším a nejnižším bodem na celé délce.
- Rq – kvadratický průměr odchylek; citlivější na extrémní hodnoty než Ra.
- Rsk a Rku – popisují sklon a ostrost profilu, což je důležité u přesných součástí s požadavky na kontrolu kvality povrchu.
Metody měření drsnosti
- Kontaktni metody
Používají dotykové profilometry, jejichž měřicí hrot se pohybuje po povrchu a zaznamenává nerovnosti. Jsou velmi přesné, ale pomalejší a mohou u citlivých povrchů způsobit mikropoškození. - Bezkontaktní metody
Zahrnují optickou interferometrii nebo laserové skenování, které měří profil bez fyzického kontaktu. Jsou rychlé a neinvazivní, avšak méně vhodné pro extrémně hladké či hrubé povrchy.
Komparátory drsnosti a další měřicí přístroje můžete zakoupit v nabídce W Abrasives.
Norma PN-EN ISO 4287 – standard kvality povrchu
ato mezinárodní norma definuje metodiku měření drsnosti a používá se v celé Evropě. Určuje parametry jako Ra, Rz a Rq a je uplatňována v mechanickém, automobilovém, leteckém i přesném strojírenství. Díky této standardizaci mohou technici přesně kontrolovat kvalitu povrchu, což je nezbytné pro správnou funkčnost a životnost výrobků.
| Klasa | Ra (µm) | Rz (µm) | Průměrná hodnota | Norma |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 0.025 | 0.1 | 0.05 | PN-EN ISO 4287 |
| 2 | 0.05 | 0.2 | 0.1 | PN-EN ISO 4287 |
| 3 | 0.1 | 0.4 | 0.2 | PN-EN ISO 4287 |
| 4 | 0.2 | 0.8 | 0.4 | PN-EN ISO 4287 |
| 5 | 0.4 | 1.6 | 0.8 | PN-EN ISO 4287 |
| 6 | 0.8 | 3.2 | 1.6 | PN-EN ISO 4287 |
| 7 | 1.6 | 6.3 | 3.2 | PN-EN ISO 4287 |
| 8 | 3.2 | 12.5 | 6.3 | PN-EN ISO 4287 |
| 9 | 6.3 | 25 | 12.5 | PN-EN ISO 4287 |
| 10 | 12.5 | 50 | 25 | PN-EN ISO 4287 |
| 11 | 25 | 100 | 50 | PN-EN ISO 4287 |
| 12 | 50 | 200 | 100 | PN-EN ISO 4287 |
| 13 | 100 | 400 | 200 | PN-EN ISO 4287 |
| 14 | 200 | 800 | 400 | PN-EN ISO 4287 |
Jak druh opracování ovlivňuje drsnost povrchu
Hodnota drsnosti závisí na typu materiálu i technologii opracování.
- Broušení dosahuje velmi nízké drsnosti a používá se u vysoce přesných dílů.
- Frézování poskytuje vyšší, ale stále kontrolovatelnou drsnost, vhodnou pro větší plochy.
- Tryskání abrazivy vytváří specifickou texturu, která zlepšuje přilnavost nátěrů nebo zajišťuje požadovaný vizuální efekt.
Drsnost a kvalita finálního výrobku
Drsnost ovlivňuje nejen funkčnost, ale i vzhled, životnost a přesnost montáže dílů.
- Hladké povrchy zajišťují nižší tření a menší opotřebení,
- v přesném strojírenství umožňují dokonalé lícování komponent,
- v odvětvích jako letectví, medicína nebo elektronika je kontrola drsnosti klíčová pro bezpečnost a spolehlivost,
- hladké povrchy se navíc lépe čistí a jsou odolnější vůči znečištění.
Odborníci z W Abrasives poskytují podporu v každé fázi procesu – od volby vhodného abraziva až po optimalizaci parametrů tryskání – a pomáhají tak dosáhnout maximální kvality výrobků.
Potřebujete poradit s volbou správného abraziva nebo měřením drsnosti? Kontaktujte nás – naši specialisté vám pomohou vybrat ideální řešení.
