Pískování je technologický proces používaný k čištění různých kovových povrchů pomocí proudu písku nebo jiného abrazivního materiálu. Hlavním cílem pískování je příprava kovového povrchu pro další zpracování, jako je práškové lakování nebo klasické lakování. Je čas říct si o tomto mimořádně důležitém procesu něco více.
Na čem je pískování kovu založeno?
Pískování kovu je proces odstraňování rzi a starých nátěrů z povrchu. Kromě toho umožňuje odstranění dalších nečistot a usazenin. Během procesu se používají stroje zvané pískovačky a důležitou roli hraje také samotná technologie pískování.
Při zpracování jsou drobné částice abraziva vystřelovány ze zařízení pomocí stlačeného vzduchu (suché pískování) nebo pomocí vody pod tlakem (mokrá metoda).
V případě stlačeného vzduchu je vysoký tlak využíván k vytvoření proudu, který žene abrazivo na kovový povrch. Při použití vody pod tlakem slouží voda jako nosič abraziva, což je vhodné zejména tam, kde není použití stlačeného vzduchu možné nebo je nebezpečné. Pískování lze považovat za proces podobný tryskání oceli.
Abraziva používaná při pískování
Pískování je proces, ve kterém hraje abrazivo klíčovou roli. Má přímý vliv na účinnost odstraňování nečistot, kvalitu čištění povrchu i výslednou povrchovou úpravu.
Mezi nejčastěji používaná abraziva patří křemičitý písek, elektrokorund a ocelový brok.
Křemičitý písek se vyznačuje vysokou tvrdostí a odolností proti opotřebení a často se používá k odstraňování rzi a nátěrů z oceli. Elektrokorund díky své vysoké tvrdosti a mechanické odolnosti účinně odstraňuje nečistoty jak z oceli, tak z hliníku. Ocelový brok, vyráběný z ocelových drátů nebo taveniny a dostupný v různých frakcích (např. pro technologii Shot Blasting), je velmi účinný při čištění oceli, ale může být příliš agresivní pro hliník.
Volba správného abraziva má zásadní vliv na výsledek pískování různých kovů, jako je ocel nebo hliník. Důležité je také správné nastavení parametrů pískování – zejména tlaku a doby působení – aby bylo dosaženo požadovaného efektu bez poškození základního materiálu. Před zahájením práce se doporučuje provést zkoušky na menších vzorcích.
Metody pískování kovu
Existuje několik metod pískování, mimo jiné abrazivní proudové pískování a tlakové pískování. Každá z nich má své výhody a oblasti použití v závislosti na typu kovu a požadovaném výsledku.
Abrazivní proudové pískování
Tato metoda využívá stlačený vzduch nebo vodu k nanášení proudu abraziva na povrch kovu. Je vhodná pro čištění větších ploch a pro přípravu povrchu před lakováním nebo aplikací ochranných vrstev. Používá se také k matování povrchů. Je relativně ekonomická, ale poměrně agresivní, a proto je nutné dbát opatrnosti při zpracování citlivějších materiálů.
Tlakové pískování
Tlakové pískování pracuje s abrazivem dopravovaným na povrch kovu proudem stlačeného vzduchu nebo vody pod přesně regulovaným tlakem. Je velmi účinné při odstraňování povlaků i z obtížně přístupných míst. Lze jej použít k odstraňování rzi, starých nátěrů i oxidace. Výhodou je možnost práce i při nižších tlacích, což umožňuje šetrnější opracování povrchu.
Při výběru metody pískování je nutné zohlednit tvrdost kovu, typ a tloušťku povlaků a požadovaný konečný efekt. Jiný přístup je potřeba při pískování oceli a jiný při pískování hliníku.
Jednotlivé fáze pískování kovu
Proces pískování není složitý, ale je důležité znát jeho jednotlivé kroky:
- Příprava povrchu
Odstranění starých nátěrů, rzi, olejů, mastnot a dalších nečistot. Povrch musí být čistý a suchý. Současně je nutné zabezpečit pracoviště i okolní prvky. - Výběr abraziva
Volba závisí na typu materiálu, druhu znečištění a požadovaném výsledku. Mezi běžná abraziva patří křemičitý písek, skleněné kuličky, hliníková zrna, syntetická abraziva nebo granát (garnet). - Nastavení tlaku
Tlak musí odpovídat typu povrchu a použitému abrazivu. Příliš vysoký tlak může materiál poškodit, příliš nízký sníží účinnost procesu. - Vlastní pískování
Proud abraziva je rovnoměrně veden po povrchu. Obsluha musí průběžně kontrolovat proces a v případě potřeby upravovat tlak nebo směr proudu. - Čištění po pískování
Odstranění zbytků abraziva a nečistot pomocí stlačeného vzduchu nebo jiných metod. Tento krok je důležitý pro prevenci budoucí koroze. - Další povrchová úprava
Po pískování může následovat lakování, povlakování, galvanizace nebo jiné technologické procesy.
Výhody a nevýhody pískování
Mezi hlavní výhody pískování patří vysoká účinnost při odstraňování rzi, nátěrů a nečistot a dosažení velmi kvalitně připraveného povrchu. Proces je rychlý a efektivní, což šetří čas při přípravě povrchů.
Nevýhodou může být zdravotní riziko spojené s vdechováním prachu z abraziva. Dlouhodobá expozice může vést k onemocněním dýchacích cest. Proces také vyžaduje specializované vybavení a dodržování přísných bezpečnostních předpisů, což může zvyšovat náklady.
Jak vybrat nejlepší abrazivo pro pískování kovu
Správná volba abraziva je klíčová pro dosažení optimálních výsledků. Je nutné znát vlastnosti opracovávaného kovu, požadovanou drsnost povrchu, velikost zrna a tvrdost abraziva. Dále je třeba zohlednit tvar zrn, jejich strukturu, cenu a dostupnost.
Využití pískování v různých odvětvích
Pískování je široce využíváno v průmyslu i při renovacích. Používá se při výrobě ocelových konstrukcí, v automobilovém průmyslu při opravách karoserií, při renovaci motorů i v oblasti stavebnictví a památkové péče.
Ideální povrch díky pískování kovu
Pískování kovu využívá vysokotlaký proud abrazivních částic k odstranění rzi, nátěrů a nečistot nebo k vyhlazení povrchu. Pro dosažení optimálních výsledků je klíčové správně zvolit abrazivo, technologii pískování a používat odpovídající osobní ochranné prostředky, jako jsou ochranné masky a brýle. Při správném nastavení procesu lze dosáhnout vynikajících výsledků při zachování bezpečnosti obsluhy i ochrany životního prostředí.
