Nekovová abraziva a Mohsova stupnice tvrdosti: jak vybrat správný materiál pro tryskání
Při povrchové úpravě rozhodují detaily. Volba správného abraziva má přímý vliv na rychlost práce, kvalitu výsledku, spotřebu materiálu i životnost zařízení. U nekovových abraziv je jedním z klíčových orientačních nástrojů Mohsova stupnice tvrdosti, která pomáhá pochopit, jak agresivně bude daný materiál na povrch působit.
V tomto článku si vysvětlíme, jak Mohsova stupnice funguje, jaké nekovové abrazivní materiály se v praxi používají a jak jejich tvrdost ovlivňuje výsledek tryskání.
Co je Mohsova stupnice a proč je důležitá
Mohsova stupnice tvrdosti byla vytvořena v roce 1812 německým mineralogem Friedrichem Mohsem. Nejde o absolutní měření, ale o srovnávací systém, který hodnotí schopnost jednoho materiálu poškrábat jiný.
Stupnice má hodnoty od:
- 1 – mastek (velmi měkký materiál)
- 10 – diamant (nejtvrdší známý materiál)
V oblasti tryskání je tvrdost abraziva zásadní, protože:
- určuje rychlost úběru materiálu,
- ovlivňuje životnost abraziva,
- má přímý dopad na strukturu a drsnost povrchu,
- pomáhá předejít poškození citlivých podkladů.
Nekovová abraziva podle Mohsovy stupnice
Velmi tvrdá abraziva (Mohs 8–9)
Korund (Mohs 9)
Korund patří mezi nejtvrdší běžně používaná nekovová abraziva. Je ideální pro:
- agresivní odstraňování silných povlaků,
- přípravu povrchů před vysoce náročnými nátěrovými systémy,
- práci s tvrdými materiály.
Používá se tam, kde je požadován rychlý a intenzivní úběr materiálu.
Co je Mohsova stupnice a proč je důležitá
Mohsova stupnice tvrdosti byla vytvořena v roce 1812 německým mineralogem Friedrichem Mohsem. Nejde o absolutní měření, ale o srovnávací systém, který hodnotí schopnost jednoho materiálu poškrábat jiný.
Stupnice má hodnoty od:
- 1 – mastek (velmi měkký materiál)
- 10 – diamant (nejtvrdší známý materiál)
V oblasti tryskání je tvrdost abraziva zásadní, protože:
- určuje rychlost úběru materiálu,
- ovlivňuje životnost abraziva,
- má přímý dopad na strukturu a drsnost povrchu,
- pomáhá předejít poškození citlivých podkladů.
Nekovová abraziva podle Mohsovy stupnice
Velmi tvrdá abraziva (Mohs 8–9)
Korund (Mohs 9)
Korund patří mezi nejtvrdší běžně používaná nekovová abraziva. Je ideální pro:
- agresivní odstraňování silných povlaků,
- přípravu povrchů před vysoce náročnými nátěrovými systémy,
- práci s tvrdými materiály.
Používá se tam, kde je požadován rychlý a intenzivní úběr materiálu.
Středně tvrdá abraziva (Mohs 6–7,5)
Garnet (6,5–7,5)
Velmi univerzální materiál, který nabízí vyvážený poměr mezi výkonem a kontrolou. Hodí se jak pro:
- efektivní čištění povrchů,
- tak i pro jemnější dokončovací práce.
Měděná struska (6–7)
Vedlejší produkt hutní výroby s dobrým čisticím účinkem. Často se využívá při jednorázových aplikacích, kde je kladen důraz na efektivitu a ekologii.
Keramické kuličky (6–7)
Spojují relativně vysokou tvrdost s šetrným působením na povrch. Jsou vhodné tam, kde je nutné zachovat strukturu materiálu a minimalizovat deformace.
Měkčí abraziva (Mohs 3–5,5)
Skleněné kuličky (5,5)
Ideální volba pro:
- čištění bez výrazného úběru,
- sjednocení povrchu,
- dekorativní a finální úpravy.
Plastová média (3–4)
Používají se při velmi citlivých aplikacích, například při odstraňování nátěrů bez poškození základního materiálu.
Sinterball a rostlinná média
Velmi šetrná abraziva určená pro jemné čištění, často tam, kde je důležitá ekologie a minimální zásah do povrchu.
Proč samotná Mohsova stupnice nestačí
Mohsova stupnice je skvělým orientačním nástrojem, ale není jediným kritériem, které by mělo rozhodovat o výběru abraziva. V praxi hrají roli i další faktory:
- velikost a tvar zrna,
- hustota a hmotnost abraziva,
- typ a stav opracovávaného povrchu,
- požadovaná drsnost a finální vzhled.
Proto se v profesionálních provozech výběr abraziva vždy řeší v kontextu celého procesu, nikoli izolovaně.
Nekovová vs. kovová abraziva – kdy zvolit alternativu
Nekovová abraziva nenahrazují kovová ve všech aplikacích. Jsou však ideální volbou v případech, kdy:
- je potřeba šetrnější přístup k povrchu,
- je kladen důraz na ekologii a snížení prašnosti,
- je nutné zabránit feromagnetickému znečištění,
- pracuje se s citlivými nebo dekorativními materiály.
Správná kombinace kovových a nekovových abraziv často vede k nejlepším celkovým výsledkům.
