Povrchové úpravy a nátěry jsou klíčové metody pro zlepšení funkčních vlastností kovů. Tyto vlastnosti zahrnují odolnost vůči oxidaci a korozi, výkon při únavě, elektrickou vodivost, odolnost proti tření a opotřebení, tepelnou izolaci a estetické aspekty jako barva a vzhled. Přípravné operace, jako je otryskávání, jsou nezbytné pro dosažení optimální a dlouhotrvající pevnosti nátěru. Tento proces lze provést pomocí abrazivního tryskání stlačeným vzduchem nebo ve strojích s metacími koly. Povrchové jevy hrají rozhodující roli při zlepšování pevnosti, bezpečnosti, environmentálního dopadu a nákladové efektivity.
Potenciální rizika kontaminace povrchu
Špatná přilnavost nátěru a kontaminace oleji
Před otryskáváním musí být díly zbaveny jakýchkoli stop oleje. I když olej může mít minimální vliv během tryskání, abrazivo ho nebude schopné úplně odstranit. Výsledkem bude povrch kontaminovaný mastným filmem, což negativně ovlivní přilnavost následné ochranné nátěrové vrstvy. Olej se může přenést na tryskací materiál a kontaminovat další díly. Existují metody, jak tento olej eliminovat, například ruční čištění nebo použití čističů před otryskáváním.
Předčasné narušení nátěru
Neadekvátní povrchová příprava před nátěrem může vést k předčasnému narušení nátěru. Příčiny zahrnují zbytkový olej na dílech, přítomnost rozpustných solí, přebytečné okuje nebo zbytky rzi a nevhodný povrchový profil.
Zvýšené riziko koroze
Přítomnost rozpustných solí na rozhraní mezi ocelí a nátěrem má škodlivý vliv na integritu nátěrových systémů. Účinnost ochranných nátěrů nanášených na ocel je významně ovlivněna stavem povrchu ihned před nátěrem. Kontaminanty rozpustné ve vodě iniciují a urychlují korozi a podporují osmotické puchýře.
Zvýšené opotřebení zařízení a riziko zaprášení
již vyčištěného povrchu Pokud není tryskací operace dobře kontrolována, prach, zbytky rzi, okuje a opotřebované tryskací materiály zůstanou v tryskacím zařízení a způsobí předčasné opotřebení a rekontaminaci povrchů.
Jaké jsou příčiny povrchové kontaminace?
Kontaminace povrchu může být způsobena:
- Přítomností oleje, mastnot nebo jiných kontaminantů před otryskáváním.
- Použitím kontaminovaných nebo nekompatibilních abraziv.
- Nedostatečným předčištěním povrchu.
- Nedostatečným odstraněním prachu během otryskávání.
- Statickou elektřinou způsobenou vybavením pro otryskávání.
- Nedostatečným čištěním po otryskávání.
- Opětovným použitím opotřebovaných nebo degradovaných abraziv.
- Nedostatečnou údržbou zařízení pro otryskávání.
- Chybami operátora během procesu otryskávání.
Jak snížit rizika kontaminace povrchu?
Příprava povrchu vyžaduje pečlivou pozornost k dosažení optimální účinnosti. Jedná se o první krok při úpravě kovového povrchu před nanesením nátěru. K dosažení toho je třeba pro každou situaci navrhnout přizpůsobená technická řešení.
Zde jsou klíčové body zaměření a potenciální řešení pro zajištění konzistentní a spolehlivé kvality nátěrů…
1. Předčištění dílů
Odstranění olejů, mastnot a jiných kontaminantů před otryskáváním je zásadní. Nové řešení na trhu, jako je prostředek PantaTec, umožňuje odstranit obtížné oleje a mastnoty v jednom kroku.
2. Výběr vhodného abraziva
Pro minimalizaci kontaminace povrchů je důležité zvolit správný typ abraziva. Například nerezové tryskací materiály pro citlivé povrchy nebo materiály generující méně prachu.
- Použijte nerezové tryskací materiály, abyste se vyhnuli železné kontaminaci pro citlivé povrchy
- Zvolte takový tryskací materiál, který generuje méně prachu nebo kontaminantů (například ocelové tryskací materiály)
- Vyberte díly a tryskací materiál s nízkým obsahem soli
- Upřednostněte prémiová řešení dle nabídky našich W Care techniků.
3. Kontrola čistoty povrchu
Normy ISO 8001 a SSPC/NACE umožňují analyzovat zbytkovou čistotu povrchů po tryskání. Společnost Winoa vyvinula zařízení WA Clean pro objektivní měření čistoty povrchu.
Pro přesnější a objektivní měření čistoty povrchu vyvinula společnost Winoa zařízení WA Clean, patentovanou ISO technologii ideální k hodnocení a ověřování čistoty tryskaného povrchu v souladu s mezinárodními normami, nezávisle na jakékoli lidské interpretaci. Zařízení měří, kvantifikuje a ukládá stupeň dosažené čistoty povrchu.
4. Kontrola povrchové prašnosti
Pro testování přítomnosti prachu na povrchu slouží norma ISO 8502-3:2017. "Metoda pásky" poskytuje přesný postup a referenční popisy pro srovnání.
5. Eliminace statické elektřiny
Zamezení vzniku statické elektřiny lze dosáhnout uzemněním zařízení a použitím antistatických přívodních hadic.
6. Kontrola zaseknutí ocelových drtí na povrchu
Správné pokrytí povrchu a úhel trysky mohou snížit riziko zaseknutí abraziva do povrchu.
Kromě toho, že je postup méně účinný z hlediska rychlosti čištění, tryskání pod pravým úhlem na povrchu zvyšuje riziko zaseknutí abraziva do čištěného povrchu. Je nezbytné zajistit správné pokrytí povrchu, aby byla táto zaseknutá zrnka odstraněna.
7. Školení operátorů
Proaktivní školení operátorů ve vhodných technikách a řešeních konkrétních situací zajišťuje efektivní a bezpečnou výrobu. Pro tento účel společnost WINOA otevřela nové a jedinečné Tech Centrum v České republice.
Věřte odbornosti techniků společnosti Winoa pro úpravu vašich kovových povrchů.
W Care – služby a poradenství
Společnost Winoa nabízí řešení v oblasti tryskání, zahrnující abraziva, služby a technologie k optimalizaci průmyslových procesů. Naši odborníci vám pomohou s diagnostikou stávajícího procesu a jeho optimalizací, což vede ke zlepšení kvality nátěrů a snížení nákladů.
Dozvíte se více: Winoa služby a poradenství
Máte na nás nějaké dotazy?
